污水处理厂管道三油两布防腐螺旋钢管厂家

　污水处理厂管道三油两布防腐螺旋钢管厂家　环氧煤沥青防腐钢管产品特点

　　1。本产品是一种高性能防腐涂料，具有涂膜光滑、致密、坚硬、粘结力强、耐盐碱、耐海水、抗土壤微生物腐蚀、抗植物根茎渗透等特点。涂层与玻璃纤维布的结合可以提高防腐层的力学性能。

　　2、环氧煤沥青耐腐蚀钢管在室温下涂布，自然固化，结构简单，可采用手工或机械施工，特别适合地面使用。环氧煤沥青涂料按其性能指标可分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青涂料。

　　环氧煤沥青防腐钢管施工流程，

　　一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆

　　1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

　　2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

　　3.对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上)，尚应拌制腻子将其补平。

　　4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。

　　5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

　　6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

　　7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

　　8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

　　9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

　　10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

　　污水处理厂管道三油两布防腐螺旋钢管厂家二.缠绕玻璃纤维

　　1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。

　　2.缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。

　　3.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

　　4.整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。

　　加强级环氧煤沥青防腐钢管施工流程

　　三.面漆涂刷

　　1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

　　2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

　　3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。

　　四.干燥与保养

　　防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

　　五.防腐层的补伤和补口

　　在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。

　　1.补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。

　　2.补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

　　3.防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。

　　技术指标：

　　环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气标准SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWAC210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。